貼片電感廠家介紹貼片電感的電感特性有哪些？

在低頻時，電感一般呈現電感特性，既只起蓄能，濾高頻的特性。但在高頻時，它的阻抗特性表現的很明顯。有耗能發熱，感性效應降低等現象。不同的電感的高頻特性都不一樣。

我們以鐵氧體磁芯材料為例來解說一下。鐵氧體材料是鐵鎂合金或鐵鎳合金，這種材料具有很高的導磁率，他可以是電感的線圈繞組之間在高頻高阻的情況下產生的電容zui小。鐵氧體材料通常在高頻情況下應用，因為在低頻時他們主要程電感特性，使得線上的損耗很小。在高頻情況下，他們主要呈電抗特性比并且隨頻率改變。實際應用中，鐵氧體材料是作為射頻電路的高頻衰減器使用的。實際上鐵氧體較好的等效于電阻以及電感的并聯，低頻下電阻被電感短路，高頻下電感阻抗變得相當高，以至于電流全部通過電阻。鐵氧體是一個消耗裝置，高頻能量在上面轉化為熱能，這是由他的電阻特性決定的。

貼片電感廠家介紹關于貼片電感的6大設計條件？

1、儲存：為了維持端面電極的焊錫性，如：溫度及濕度條件小于40℃and70%RH。建議陶瓷晶片電感zui好貨到6個月內使用。包裝材料應避免含氯及硫的環境。

2、搬運：使用的鑷子及真空元件拾取時建議與其它元件分開。散裝搬運時應注意將摩擦及機械沖擊減至zui低。晶片陶瓷電感應小心搬運以避免破損和皮膚出油的污染。

3、焊盤設計：電極的焊接鋪墊的設計應能達到良好的焊接涂料及減少元件在回焊時的移動。以下是對一般zui常見的積塵陶瓷尺寸在波焊或回焊時的焊接鋪墊設計。這些設計的基本如下：焊接鋪墊的寬度與元件的寬度相同。減少至元件寬度的85%是允許的，但減少的更多并不明智。焊接鋪墊與元件底部交疊0.5mm。對回焊而言，焊接鋪墊延伸出元件0.5mm;波焊則多出1.0mm。元件間隔：對于波焊的元件，必須有足夠的間隔以避免。間隔對回焊較不那么重要，但仍要有足夠的間隔以防有重工之需。

4、預熱：在焊接中避免熱沖擊的可能性是很重要的，因此預熱是必須的。預熱的溫度上升不應該超過4℃/秒，建議值是2℃/秒。雖然一個80℃到120℃的溫差是常有的，但是近來的研究顯示，對一個1210尺寸、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面溫度和焊接溫度相差zui大至150℃是可行的。使用者需注意熱沖擊會隨著元件尺寸或溫度增加而增加。

5、助焊劑的選擇：由于助焊劑回元件的表面影響很大，所以使用前應先確認以下條件：助焊劑的用量應小于或等于鹵化物(相當于氯含量)重含量的0.1%，助焊劑內含強酸應避免使用。在焊接元件至基板是，助焊劑的使用量應控制在zui佳水準。在使用水溶性的助焊劑時，應特別注意基板的清潔。

6、焊接：活性溫和的松香助焊劑是受歡迎的。在能獲得的良好的結合之下，盡可能使用zui少量的助焊劑。過量的焊料會因焊料、晶片及基板見膨脹系數的不同而導致應力造成損壞。科達嘉的端面適合波焊及回焊系統。如果手工焊接是無可避免的，zui好是使用利用熱風的焊接工具。