磁環(huán)線圈廠家講解單層線圈與多層線圈的區(qū)別

? ? 一、單層線圈：?jiǎn)螌泳€圈的電感量較小，一般在幾個(gè)微亨至幾十個(gè)微字之間。單層線圈一般使用在高頻電路中為了提高線圈的Q 值，單層線圈的骨架常使用介質(zhì)損耗小的陶瓷和聚苯乙烯材料制作。單層線圈可以采用密繞和間繞。間繞的線圈每臣間都相距一定的距離，所以分布電容小。對(duì)于電感母大于15μH 的線圈，應(yīng)采用密繞方法制作，密繞法單層線圈就是將導(dǎo)線一圈挨一圈地繞在骨架上密繞法制作的單層線圈雖可在較小的尺寸下獲得較大的電感量，但其分布電容較大的線圈。

? ? 另外，對(duì)于有些對(duì)穩(wěn)定性要求較高的電路，還應(yīng)采用被銀的方法將銀直接被覆在膨脹系數(shù)很小的瓷骨架表面制成溫度系數(shù)很小的高穩(wěn)定性線圈。沒(méi)有骨架的單層線圈需采用脫胎法繞制。首先將導(dǎo)線密繞在螺旋骨架上，然后取出骨架芯即成，導(dǎo)線間的間距可根據(jù)需要拉開(kāi)這種繞法的線圈分布電容小，但只要改變線臣間的距離，電感就要發(fā)生變化。在高頻大電流的電路中。為了減少集膚效應(yīng)的影響，線圈常用銅管繞制。

? ? 二、多層線圈：因此當(dāng)電感量大于300/μH 時(shí)，就應(yīng)采用多層線多層線圈除了匝和匝之間的分布電容外，層與層之間也有分布電容，因此多層線圈存在著分布電容大的缺點(diǎn)。同時(shí)層與居之間的電壓相差較多，當(dāng)線圈兩端有高電壓時(shí)，容易造成臣間絕緣擊穿。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，常將線圈分段繞制，這樣既可解決分布電容大的問(wèn)題，也提高了線圈的抗壓能力。

磁環(huán)線圈廠家講磁芯對(duì)繞線電感有哪些影響？

磁芯對(duì)繞線電感有哪些影響？

磁芯和導(dǎo)線是構(gòu)成繞線電感的兩大zui核心材料，影響著電感的zui基礎(chǔ)性能。增益電感廠家的研發(fā)工程師王工具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在由他來(lái)跟大家簡(jiǎn)單介紹一下磁芯對(duì)繞線電感有哪些影響？

磁芯對(duì)繞線電感的影響

工字電感，R棒電感，磁環(huán)電感線圈以及絕大多數(shù)的貼片功率電感都是典型的繞線電感。他們共同的特點(diǎn)就是由漆包線纏繞著磁芯。磁芯對(duì)繞線電感的影響包括感量，DCR，額定電流等方面，這種影響跟磁芯的材料，規(guī)格尺寸等等都有關(guān)系.

1、磁芯材料對(duì)繞線電感的影響

不同磁芯材料具有不同的磁通量，如果保其他因素不變，更換形狀及規(guī)格尺寸完全相同但是不同材料的磁芯，將會(huì)影響繞線電感的電感量。

根據(jù)繞線電感的電感量計(jì)算公式L=(k*μ0*μs*N*N*S)/l可知。磁芯材料的磁導(dǎo)率μs越大，則繞線電感的電感量越高。

2、磁芯規(guī)格尺寸對(duì)繞線電感的影響

? ? 我們知道，有磁芯的線圈擁有比空心線圈電感量大。磁芯對(duì)繞線電感的電感量有加強(qiáng)的影響。一般來(lái)說(shuō)，在保證繞線電感匝數(shù)不變的情況下，我們可以另外一個(gè)電感量計(jì)算公式 L=μ×S*(N*N)/ l知道：磁芯越粗（磁芯直徑增加），S變大則電感量越大。

? ? 而如果保證其他在其它參數(shù)不變的情況下，磁芯直徑增加，感值變小，DCR變大，直流疊加能力變大。原因是銅線隔斷磁通，讓磁路變長(zhǎng)，總磁阻變大，L=N^2/R, R變大，L變小。

? ? 另外磁芯規(guī)格尺寸對(duì)還會(huì)影響到繞線電感的封裝尺寸，磁芯規(guī)格越大，當(dāng)然電感的封裝尺寸也越大。

3、磁芯影響繞線電感的使用范圍

? ? 運(yùn)用不同磁芯制作的繞線電感，因?yàn)榇判静牧闲阅艿南拗疲涫褂梅秶矔?huì)有所不同。例如鐵氧體磁芯的繞線電感其DCR較大，居里溫度高，可用作功率電感，扼流圈，儲(chǔ)能電感而鐵粉芯材料的繞線電感具有較強(qiáng)的EMC特性，更適合做減少電磁干攏的濾波器使用。

? ? 以上就是磁芯對(duì)繞線電感的一些影響。綜合起來(lái)，磁芯對(duì)繞線電感的感量，DCR，封裝尺寸，使用范圍等方方面面都有影響，但是共同決定繞線電感性能的因素很多。大家在進(jìn)行選型設(shè)計(jì)的時(shí)候，要根據(jù)使用環(huán)境和實(shí)際需要來(lái)綜合考慮。